Le TRS selon NF E60-182
, disponibilité, performance, qualité, et le rapporté à toute l'ouverture. Le moteur de calcul est celui du calculateur en ligne, vérifié sur des exemples calculés à la main.
Offre B · l'outil livré
Il montre, machine par machine, où partent les heures de votre atelier, quelle machine limite la production et quelle perte attaquer en premier. Il s'installe chez vous, sur le serveur de l'entreprise.
Atelier d'exemple, données de démonstration
En bref
Écran 1 · pour le dirigeant
Le flux de l'atelier, de la première machine à la dernière, avec le de chacune sur la période choisie.
La machine qui limite la production, le , est marquée, et la règle qui la désigne est écrite à côté : sa charge planifiée rapportée à son .
En tête, une phrase dit quelle perte attaquer en premier, et un bouton y mène.

Écran 2 · pour le responsable de production
Un geste sur une machine ouvre son en trois facteurs, disponibilité, performance et qualité, chacun expliqué en heures.
Les sont rangées en heures sur le , de la panne aux de démarrage. Une perte que vos données ne permettent pas de mesurer s'affiche « non mesuré » : elle n'est jamais estimée.

Écran 3 · pour le chef d'équipe
Quand l'entreprise ne les enregistre pas déjà, le chef d'équipe saisit en fin de poste les arrêts de chaque machine, de quelle heure à quelle heure et pourquoi, puis les pièces produites, les bonnes, et le motif des pièces non bonnes.
Sur le poste de l'atelier, la saisie s'enregistre même sans réseau et part au serveur quand il revient ; le se recalcule alors.

Écran 4 · pour la mise en service
Machines et ordre du flux, calendriers d'ouverture, cadences de référence, motifs d'arrêt et de , données reprises de vos logiciels : l'atelier se décrit en cinq étapes, sans écrire une ligne de code.
L'écran dit ce qui manque encore pour que chaque machine ait son . Les données de votre sont lues, jamais modifiées.


Écran 5 · au pied de la machine
Les mêmes écrans s'ouvrent dans le navigateur d'une tablette, par le Wi-Fi de l'usine : le chef d'équipe choisit le jour, la machine et l'équipe, puis saisit au pied de la machine.
La tablette a besoin du réseau. Pour saisir sans réseau, c'est le poste de l'atelier.
Écran 6 · pour tout le personnel
En fin de période, le rapport s'écrit tout seul en note dans le second cerveau de l'entreprise, un coffre Obsidian sur son serveur, avec sa phrase « quoi faire », son et son périmètre.
Tout le personnel le lit dans le site interne de l'atelier, sans rien installer : recherche, liens entre machines, périodes et rapports, et vue graphique.


Ce que l'outil respecte
, disponibilité, performance, qualité, et le rapporté à toute l'ouverture. Le moteur de calcul est celui du calculateur en ligne, vérifié sur des exemples calculés à la main.
La période et les heures requises sont écrites à côté du , et l'origine des données (, export Excel ou saisie) est dite à l'écran.
Les indicateurs sont par machine, par poste et par équipe. Aucun classement des personnes : qui a saisi reste noté pour la traçabilité, jamais affiché en palmarès.
Les , les arrêts et les pièces sont repris de votre ou d'un export Excel quand ils y sont. Rien n'est écrit dans vos logiciels.
Installé chez vous
Le logiciel est conçu pour être installé chez le client : sur le serveur de l'entreprise, sur un mini-PC livré prêt à l'emploi, ou sur un serveur loué à son nom chez un hébergeur européen. Pas d'abonnement chez un tiers.
Il est réglé pour votre atelier après l'audit, et livré avec l'offre B. Aujourd'hui, il couvre le et ses .
Une édition en ligne, pour les petites structures qui n'ont pas de serveur, est prévue.
Sous le capot
Ingénieur, il a conçu la méthode et le logiciel. Son parcours.
Avant de demander
Non. Les données viennent de ce que l'entreprise enregistre déjà (, export Excel) ou de la saisie de fin de poste du chef d'équipe.
Sur le poste de l'atelier, la saisie continue et s'enregistre ; elle part au serveur quand le réseau revient, et le se met à jour. La tablette, elle, a besoin du Wi-Fi de l'usine.
Chez vous : sur le serveur de l'entreprise, sur un mini-PC livré prêt à l'emploi, ou sur un serveur loué à votre nom chez un hébergeur européen. Dans cette édition installée, rien n'est hébergé chez uon. Pour une version hébergée par uon, sans rien installer : uon en ligne (uon-web.com/en-ligne), gratuite pour une machine.
Non. C'est un atelier d'exemple, avec des données de démonstration : ils montrent ce que vous lirez à l'écran, pas un résultat obtenu chez un client.
Pour l'avoir dans votre atelier
D'abord voir où partent vos heures.
L'audit de l'atelier dit quelles machines suivre, quels arrêts compter et ce que le logiciel doit lire chez vous. Le premier échange, au téléphone, est gratuit.
Offre B
Mesurer où partent vos heures, mener les chantiers, et garder l'outil.
Outil gratuit
TRS, TRG et six grandes pertes en heures, avec un rapport PDF.
Guide
Savoir où partent les heures de votre machine, et les six grandes pertes.
Pour commencer
Je viens voir où partent vos heures, et je vous laisse un compte rendu écrit.
Guide
Retrouver les heures perdues de l'atelier sans faire courir personne.
Qui
Ingénieur, usine, bureau d'études, mise en service : d'où vient la méthode.
TRS
Taux de rendement synthétique
La part du temps où une machine a vraiment produit des pièces bonnes, à la bonne cadence. On multiplie trois taux : disponibilité (elle tournait ?), performance (à sa vitesse ?), qualité (des pièces bonnes ?).
Exemple : Une machine prévue 8 heures qui n'a produit que l'équivalent de 5 h 42 de pièces bonnes : TRS de 71 %.
Norme NF E60-182
NF : norme française, publiée par l'AFNOR
La norme française qui définit les temps et les taux de rendement (TRS, TRG, TRE), pour qu'ils se calculent partout de la même façon.
Goulot
Le poste qui limite toute la production, comme le col d'une bouteille. Une heure perdue au goulot est perdue pour toute l'usine ; une heure gagnée ailleurs ne fait rien sortir de plus.
Exemple : Une plaqueuse de chants qui ne passe que 55 panneaux par heure quand les autres postes en passent 60 à 90.
Les six grandes pertes
Les six causes qui font baisser le TRS : pannes, changements de série et réglages, micro-arrêts, marche ralentie, rebuts et retouches, pertes au démarrage.
Temps requis
Le temps où l'on attend d'une machine qu'elle produise : temps d'ouverture moins les arrêts prévus (pauses, maintenance préventive, réunions).
Rebut
Pièce mauvaise qu'on jette : on perd la matière et tout le travail déjà fait dessus.
ERP, GPAO, MES
Enterprise Resource Planning ; Gestion de production assistée par ordinateur ; Manufacturing Execution System
ERP : le logiciel de gestion de toute l'entreprise. GPAO : la gestion de production assistée par ordinateur. MES : le logiciel de pilotage de l'atelier en temps réel.
TRG
Taux de rendement global
Même calcul que le TRS, mais rapporté au temps d'ouverture de l'atelier, pauses et arrêts prévus compris. Il est toujours inférieur ou égal au TRS.
Ordre de fabrication
L'instruction de produire une quantité d'un article, avec ses étapes.