Votre situation
Vos délais s'allongent, les urgences passent devant les autres commandes, et l'on parle d'acheter une machine de plus.
Offre F
Dimitri Jacquin mesure le délai réel de vos commandes, de la commande du client à la livraison, trouve les machines trop chargées devant lesquelles elles attendent, puis organise le flux avec vos équipes, en adapté ou en selon votre production, pour raccourcir ce délai et le tenir.
Pour qui : Les qui fabriquent, en série, en petites séries ou à la commande, dont les délais s'allongent ou ne se tiennent pas.
Le travail ne change pas : on retire l'attente.
Votre situation
Vos délais s'allongent, les urgences passent devant les autres commandes, et l'on parle d'acheter une machine de plus.
Ce que vous voulez
Un délai plus court, mesuré depuis la commande du client, et qui se tient semaine après semaine.
Ce que fait Dimitri
Ce qui vous reste
Une machine chargée à cent pour cent n'est pas une réussite, c'est une cause d'attente : on garde de la réserve exprès, et l'on juge l'atelier sur son délai.
Lean adapté ou QRM
Un adapté : , premier entré, premier sorti, un plafond de commandes devant chaque poste, et le délai mesuré depuis la commande. C'est la conclusion de l'étude de cas d'un fabricant de meubles en panneaux, sans machine achetée.
Lire l'étude de casDes , faites des machines déjà là, chargées avec de la réserve, et reliées par des cartes : une commande n'entre que si la cellule suivante a de la place.
Lire la méthode QRMDans les deux cas, on commence par mesurer le délai de quelques commandes réelles, puis on fait les calculs sur vos chiffres.
Comment ça se passe
Je mesure le délai de quelques commandes réelles, sur le calendrier, de la commande du client à la livraison, bureau compris : où il part, et ce qui est de l'attente plutôt que du travail.
Les machines trop chargées, celles devant lesquelles les commandes attendent, et le plan pour leur rendre de la réserve avant d'acheter : pertes retirées par le et le , travail déplacé vers les postes qui ont du temps, équipes formées à plusieurs postes.
Le flux organisé selon votre production, comme dans l'étude de cas : un adapté quand les commandes se ressemblent, des reliées par des cartes quand chacune est différente. On commence par une famille de commandes, avec les machines déjà là.
Le délai des commandes devient le premier chiffre de l'atelier, suivi chaque semaine, et le taux d'occupation cesse d'être un objectif. L'application « Délai et réserve » du logiciel est prévue pour porter ce suivi ; en attendant, il se fait avec vos propres données.
Le premier échange, au téléphone, est gratuit. La démarche en détail.
Pourquoi uon
Les chiffres servent à résoudre des problèmes, pas à surveiller des personnes.
Le moteur de calcul d'uon reproduit à la décimale les exemples de référence publiés, dont ceux du (institut américain des normes).
Rapports, outils et rituels sont à vous ; le but est que tout tienne sans Dimitri.
Ce qu'uon entend par , du aux : la philosophie Lean.
Guide
Raccourcir le délai quand chaque commande est différente : MCT, cellules, réserve de capacité, POLCA.
Étude de cas
Les deux études chiffrées sur le même atelier, le comparatif, et ce que les chiffres décident.
Outil gratuit
Les cartes de vos boucles entre cellules, et ce qui se passe quand une cellule ralentit.
Outil gratuit
TRS, TRG et six grandes pertes en heures, avec un rapport PDF.
Guide
Diagnostiquer, mesurer, améliorer, tenir : la méthode suivie sur un atelier.
Offre D
Du bureau d'études à l'atelier, et une machine du cahier des charges à la mise en service.
Offre F
Dites en quelques lignes ce qui se passe dans votre atelier. Dimitri vous répond personnellement sous deux jours ouvrés.
Les sous-traitants de série que leur donneur d'ordre oblige à prouver la maîtrise de leurs procédés.
Les PME qui fabriquent, de 10 à 100 salariés.
Les dirigeants, les responsables de production et les chefs d'équipe.
Les PME qui lancent de nouveaux produits, ou qui investissent dans une machine, une ligne, un moyen de manutention ou de stockage.
Les fabricants et les sous-traitants dont un défaut vient de la matière ou du procédé : soudage, usinage, traitements de surface, assemblages, fabrication additive.
Pas sûr de l'offre qui vous correspond ? L'audit de l'atelier sert à le savoir, et la démarche dit comment on travaille.
Lean
Façon de produire née chez Toyota : on retire tout ce qui n'apporte rien au client (attentes, stocks, défauts, gestes inutiles) pour livrer plus vite avec moins d'effort. Le mot anglais veut dire « maigre, sans graisse ». Ce n'est pas un plan de réduction d'effectifs.
Exemple : Réduire le temps qu'une pièce passe à attendre entre deux machines.
Cellule QRM
Dans le QRM, un petit ensemble de machines et de personnes polyvalentes, réunies au même endroit, qui mène une famille de commandes de bout en bout. On la juge sur le délai de ses commandes, pas sur la charge de ses machines.
Exemple : Une petite presse plieuse, un poste de soudure et les établis de montage, déplacés côte à côte, avec deux personnes formées aux trois postes, pour toutes les armoires électriques.
PME, ETI, TPE
Très petite entreprise ; petite et moyenne entreprise ; entreprise de taille intermédiaire
Tailles d'entreprise : très petite (moins de 10 personnes), petite et moyenne (moins de 250), de taille intermédiaire (moins de 5 000).
Taux de charge
Le travail demandé à une machine ou à une équipe, divisé par le temps dont elle dispose. À ne pas confondre avec le TRS, qui dit si la machine travaille bien quand elle doit travailler.
Exemple : 390 minutes de travail demandées à un soudeur qui dispose de 420 minutes : 93 % de charge.
Formule de Kingman
Approximation de l'attente moyenne devant une machine, publiée par John Kingman en 1961 : attente ≈ irrégularité × charge ÷ (1 − charge) × durée d'un passage. Hopp et Spearman l'appellent l'équation VUT.
Exemple : Un poste de soudure chargé à 93 % : 1 × 13,3 × 78 minutes, soit environ deux jours et demi d'attente.
Loi de Little
Délai = en-cours ÷ débit. Elle relie le stock qui attend au temps qu'une pièce met à sortir.
Exemple : 200 pièces attendent et l'atelier en sort 50 par jour : une pièce qui entre mettra environ 4 jours à sortir.
Capacité de réserve
Du temps de machine et d'équipe laissé libre exprès, pour que les commandes n'attendent pas. Le centre de recherche sur le QRM de l'université du Wisconsin conseille d'en garder 15 à 25 % sur les ressources que traversent les commandes.
Exemple : Une cellule planifiée à 75 % reçoit un jour cinq commandes d'armoires au lieu de trois, et rattrape son retard dès le lendemain.
SMED
Single Minute Exchange of Die, changement d'outil en moins de dix minutes
Méthode de Shigeo Shingo pour raccourcir les changements de série : on sépare ce qui exige l'arrêt de la machine de ce qui peut se préparer pendant qu'elle tourne, puis on simplifie.
Exemple : Un changement de couleur de chant passe de 40 à 14 minutes d'arrêt.
TRS
Taux de rendement synthétique
La part du temps où une machine a vraiment produit des pièces bonnes, à la bonne cadence. On multiplie trois taux : disponibilité (elle tournait ?), performance (à sa vitesse ?), qualité (des pièces bonnes ?).
Exemple : Une machine prévue 8 heures qui n'a produit que l'équivalent de 5 h 42 de pièces bonnes : TRS de 71 %.
POLCA
Paired-cell Overlapping Loops of Cards with Authorization
Système de cartes qui autorise une cellule à lancer une commande seulement quand la cellule suivante peut la recevoir ; il accompagne le QRM.
Exemple : Neuf cartes entre la cellule des armoires et la peinture : la cellule ne commence une armoire que si l'une d'elles est libre.
NIST
National Institute of Standards and Technology
L'institut américain des normes et de la technologie, qui publie un manuel public de statistique industrielle.
Juste-à-temps
JIT : Just In Time
Produire ce qui est demandé, quand c'est demandé, en quantité demandée. Un des deux piliers du système Toyota.
Gaspillage
Tout ce qui coûte sans apporter de valeur au client : surproduction, attentes, transports, traitements inutiles, stocks, gestes inutiles, défauts, et talents inexploités.