Consultant Lean · Grand Est
Je suis Dimitri Jacquin, consultant installé à Crainvilliers, dans les Vosges. Je me déplace dans tout le Grand Est, sans condition, pour auditer votre atelier sur place, puis mesurer, améliorer et faire tenir avec vos équipes.
L'industrie du Grand Est
Ce que j'en retiens
Neuf établissements industriels sur dix ont moins de cinquante salariés. C'est pour eux que je travaille : des ateliers où le dirigeant est souvent aussi le responsable de production, et où personne n'est payé à plein temps pour l'.
Quand l'emploi industriel recule, la tentation est de demander plus aux équipes. Le fait l'inverse : il veut que le produit avance plus vite, pas les gens. On retire ce qui fait attendre, tomber en panne ou refaire, avec les mêmes personnes, et on mesure la machine, jamais l'homme.
Comment ça se passe
Une demi-heure pour parler de ce qui vous gêne. Si l'audit n'a pas de sens pour vous, je vous le dis à ce moment-là, plutôt que de prendre la route pour rien.
Je viens depuis les Vosges, sans condition dans le Grand Est. Je suis le travail réel avec ceux qui le font ; rien à préparer, une journée ordinaire est ce qu'il me faut.
Un compte rendu écrit : ce que j'ai vu, ce que ça vous coûte, et par quoi je commencerais. Il est à vous, que vous me confiiez la suite ou non.
L'audit est payant, parce que je me déplace et qu'il demande du temps ; le premier échange ne l'est pas. La démarche en détail.
Ce que je fais dans le Grand Est
Pour commencer
Le point de départ, quelle que soit la zone : savoir où partent vos heures avant de choisir quoi que ce soit.
Pour les sous-traitants de série que leur donneur d'ordre oblige à prouver la maîtrise de leurs procédés : R&R, Cpk, plans d'expériences, et le rapport prêt à remettre.
Pour les PME qui fabriquent : le TRS et les six grandes pertes mesurés, les chantiers menés avec vos équipes, et l'outil de suivi installé chez vous.
Pour les dirigeants et les chefs d'équipe : des rituels courts, un management visuel et des tournées terrain qui tiennent sans moi.
Par zone
Vosges
Là où uon est installée : bois, papier, textile, et près d'un emploi sur cinq dans l'industrie.
Nancy
Une industrie qui recule, l'agroalimentaire qui progresse, et un grand pôle d'écoles d'ingénieurs.
Metz
Une industrie plus lourde qu'en France, les matériels de transport en fort recul, la frontière toute proche.
Strasbourg
Un salarié sur six dans l'industrie, beaucoup d'agroalimentaire, un emploi marchand sur cinq sous contrôle étranger.
Ce qu'on cherche, ce qu'on me demande
Je suis installé à Crainvilliers, dans les Vosges, et je me déplace dans tout le Grand Est sans condition. Le premier échange se fait au téléphone et il est gratuit ; l'audit se fait dans votre atelier.
Avec uon, la personne qui vous répond au téléphone est celle qui vient dans l'atelier et qui écrit le compte rendu. Et le but est affiché dès le départ : que tout tienne sans moi.
Je suis le travail réel sur une journée ordinaire : où le produit attend, où la machine s'arrête, ce qui est refait, où l'information se perd. Sous une semaine, vous recevez un compte rendu écrit : ce que j'ai vu, ce que ça coûte, et l'ordre dans lequel je m'y prendrais.
J'utilise les outils statistiques de quand le problème le demande : études , avec son , , . Ce qui compte n'est pas l'étiquette, c'est le résultat mesuré sur la machine.
Les deux mots recouvrent souvent le même métier. Ce qui compte, c'est que la mesure (, , ) et le management (rituels courts, , ) avancent ensemble : sans le second, les gains du premier ne tiennent pas.
Consultant Lean · Grand Est
Dites en quelques lignes ce qui se passe dans votre atelier. Dimitri vous répond personnellement sous deux jours ouvrés pour fixer le premier échange, gratuit.
Vous préférez le téléphone ou le courriel ? Tout est sur la page Contact.
Chiffres relus en ligne le 6 octobre 2026. Aucun chiffre de cette page ne vient d'ailleurs.
Lean
Façon de produire née chez Toyota : on retire tout ce qui n'apporte rien au client (attentes, stocks, défauts, gestes inutiles) pour livrer plus vite avec moins d'effort. Le mot anglais veut dire « maigre, sans graisse ». Ce n'est pas un plan de réduction d'effectifs.
Exemple : Réduire le temps qu'une pièce passe à attendre entre deux machines.
Amélioration continue
Idée simple : un procédé n'est jamais fini. On le mesure, on l'améliore par petits pas, on vérifie, on recommence. C'est le premier pilier du Lean, avec le respect des personnes.
Six Sigma
Démarche née chez Motorola dans les années 1980 : on réduit la variation d'un procédé par la mesure et la statistique, jusqu'à presque plus aucun défaut. « Six sigma » désigne environ 3,4 défauts par million d'occasions.
Exemple : Stabiliser le diamètre d'une pièce pour qu'il ne sorte plus des tolérances.
Étude R&R
Répétabilité et reproductibilité ; MSA : Measurement System Analysis
Vérifie que l'instrument et les contrôleurs mesurent juste et de façon répétable avant de faire confiance aux chiffres. Une partie de la dispersion vient souvent de la mesure elle-même.
Capabilité
Dit si un procédé tient ses tolérances : on compare la largeur de la tolérance à la dispersion des mesures.
Exemple : Des trous percés à ± 0,5 mm : si la dispersion des positions est trop large, des meubles se montent mal.
Cp, Cpk, Pp, Ppk
Les indices de capabilité. Cp compare la tolérance à la dispersion ; Cpk tient compte en plus du centrage. Au-dessus de 1,33, le procédé est en général jugé capable. Pp et Ppk : même idée sur toutes les données.
Intervalle de confiance
La fourchette dans laquelle se trouve probablement la vraie valeur, compte tenu du nombre de mesures. Peu de mesures, fourchette large.
Plan d'expériences
DOE : Design of Experiments
Série d'essais organisés pour trouver quels réglages influencent un résultat, avec le moins d'essais possible.
DMAIC
Définir, Mesurer, Analyser, Innover (améliorer), Contrôler
Les cinq étapes d'un projet Six Sigma. On ne passe à l'étape suivante qu'après avoir prouvé la précédente par des mesures.
Exemple : Un projet pour faire passer le taux de rebut d'une ligne de 6 % à 2 %.
TRS
Taux de rendement synthétique
La part du temps où une machine a vraiment produit des pièces bonnes, à la bonne cadence. On multiplie trois taux : disponibilité (elle tournait ?), performance (à sa vitesse ?), qualité (des pièces bonnes ?).
Exemple : Une machine prévue 8 heures qui n'a produit que l'équivalent de 5 h 42 de pièces bonnes : TRS de 71 %.
SMED
Single Minute Exchange of Die, changement d'outil en moins de dix minutes
Méthode de Shigeo Shingo pour raccourcir les changements de série : on sépare ce qui exige l'arrêt de la machine de ce qui peut se préparer pendant qu'elle tourne, puis on simplifie.
Exemple : Un changement de couleur de chant passe de 40 à 14 minutes d'arrêt.
5S
Cinq mots japonais pour un poste propre et ordonné : trier, ranger, nettoyer, standardiser, faire durer. Un poste rangé montre tout de suite ce qui manque ou ce qui cloche.
Exemple : Chaque outil a sa place dessinée sur le panneau : celui qui manque se voit.
Tournée terrain
Tournée du manager dans l'atelier, avec quelques questions préparées, pour observer et comprendre, pas pour contrôler.
Standard du manager
Les routines du manager, écrites : tournées, points, vérifications. Il fait tenir les standards des équipes.