Votre situation
Un défaut revient (rupture, fissure, corrosion, usure, décollement, déformation) et personne ne sait s'il vient de la matière, du procédé ou de l'usage.
Offre E
Dimitri Jacquin, docteur en sciences et génie des matériaux, cherche avec vous pourquoi une pièce casse, se déforme, s'use ou se décolle, et vous aide à choisir le matériau et le procédé qui tiennent.
Pour qui : Les fabricants et les dont un défaut vient de la matière ou du procédé : soudage, usinage, , assemblages, .
Votre situation
Un défaut revient (rupture, fissure, corrosion, usure, décollement, déformation) et personne ne sait s'il vient de la matière, du procédé ou de l'usage.
Ce que vous voulez
La cause trouvée et prouvée, et une solution qui tient.
Ce que fait Dimitri
Ce qui vous reste
On ne conclut pas sans preuve : chaque hypothèse est vérifiée par une mesure ou un essai.
Comment ça se passe
Je récupère des pièces bonnes et des pièces mauvaises, l'historique du défaut, et les conditions dans lesquelles la pièce est fabriquée et utilisée.
Le plan d'analyse : quelles observations, quelles mesures, quels essais, et lesquels confier à un laboratoire quand il le faut.
La cause prouvée, puis la correction : procédé, matériau, traitement ou contrôle, essayée avant d'être généralisée.
Une spécification écrite, des contrôles à réception et un suivi du procédé, pour que le défaut ne revienne pas.
Le premier échange, au téléphone, est gratuit. La démarche en détail.
Pourquoi uon
Les chiffres servent à résoudre des problèmes, pas à surveiller des personnes.
Le moteur de calcul d'uon reproduit à la décimale les exemples de référence publiés, dont ceux du (institut américain des normes).
Rapports, outils et rituels sont à vous ; le but est que tout tienne sans Dimitri.
Ce qu'uon entend par , du aux : la philosophie Lean.
Guide
Savoir si votre procédé tient la tolérance : stabilité, seuil, intervalle de confiance.
Outil gratuit
Une étude de capabilité complète et son rapport PDF, sans inscription.
Guide
Résoudre un problème sur une seule feuille, du constat au standard.
Guide
Lean, Six Sigma, TPM, QRM, hoshin kanri… leurs outils, leurs limites, et laquelle choisir.
Offre A
Études R&R, Cpk, plans d'expériences et 8D, avec le rapport pour votre donneur d'ordre.
Qui
Ingénieur, usine, bureau d'études, mise en service : d'où vient la méthode.
Offre E
Dites en quelques lignes ce qui se passe dans votre atelier. Dimitri vous répond personnellement sous deux jours ouvrés.
Les sous-traitants de série que leur donneur d'ordre oblige à prouver la maîtrise de leurs procédés.
Les PME qui fabriquent, de 10 à 100 salariés.
Les dirigeants, les responsables de production et les chefs d'équipe.
Les PME qui lancent de nouveaux produits, ou qui investissent dans une machine, une ligne, un moyen de manutention ou de stockage.
Pas sûr de l'offre qui vous correspond ? L'audit de l'atelier sert à le savoir, et la démarche dit comment on travaille.
Sous-traitant
Entreprise qui fabrique des pièces ou des sous-ensembles pour le compte d'un client, selon ses plans et ses exigences.
Traitement de surface
Opération qui modifie la surface d'une pièce pour la protéger ou la durcir : peinture, zingage, anodisation, trempe superficielle…
Fabrication additive
Fabrication d'une pièce couche par couche à partir d'un fichier numérique, en plastique ou en métal ; on l'appelle aussi impression 3D.
Analyse de défaillance
Enquête sur une pièce qui a cassé, s'est usée, corrodée ou décollée : on observe, on mesure, on compare aux pièces bonnes, jusqu'à prouver la cause.
Cause racine
La cause première d'un problème : celle qui, supprimée, empêche qu'il revienne. Le symptôme n'en est que la conséquence.
8D
Eight Disciplines, huit disciplines
Huit étapes pour répondre à une réclamation client : équipe, description, protection du client, cause racine, action corrective, mise en œuvre, prévention de la récidive, félicitations. Souvent exigé dans l'automobile.
NIST
National Institute of Standards and Technology
L'institut américain des normes et de la technologie, qui publie un manuel public de statistique industrielle.
Lean
Façon de produire née chez Toyota : on retire tout ce qui n'apporte rien au client (attentes, stocks, défauts, gestes inutiles) pour livrer plus vite avec moins d'effort. Le mot anglais veut dire « maigre, sans graisse ». Ce n'est pas un plan de réduction d'effectifs.
Exemple : Réduire le temps qu'une pièce passe à attendre entre deux machines.
Juste-à-temps
JIT : Just In Time
Produire ce qui est demandé, quand c'est demandé, en quantité demandée. Un des deux piliers du système Toyota.
Gaspillage
Tout ce qui coûte sans apporter de valeur au client : surproduction, attentes, transports, traitements inutiles, stocks, gestes inutiles, défauts, et talents inexploités.