Mesure et capabilité en production
- Pour qui
- de série que leur oblige à prouver la maîtrise de leurs procédés.
- Ce que fait Dimitri
- Études , , , ().
- Ce qui vous reste
- Un rapport par étude, prêt pour votre donneur d'ordre.
Lean · mesure · management
uon, c'est Dimitri Jacquin. Il vient dans votre atelier, mesure avec vos équipes, et laisse en place des outils et des rituels qui tiennent sans lui.
La démarche
Dans votre atelier, voir où partent les heures. Un compte rendu écrit qui vous reste.
Un plan d'actions par priorité, choisi ensemble, avec ce qu'on mesurera.
La méthode et les outils numériques faits pour votre atelier, installés chez vous.
Rituels, standards et formation, jusqu'à ce que tout tienne sans Dimitri.
Cinq offres
Gratuit, sans inscription
Collez vos mesures : , normalité, , Cpk, Pp, Ppk avec leur , et un rapport PDF prêt à joindre.
Calculer un CpkLe temps d'une machine, ses arrêts et ses pièces : selon et heures perdues, de la plus lourde à la plus légère.
Calculer un TRSVos données servent au calcul, puis sont oubliées : rien n'est conservé.
Pour suivre le TRS de tout l'atelier chaque jour, chez vous : le logiciel Lean
Guide
Lean, Six Sigma, TPM, QRM, hoshin kanri… leurs outils, leurs limites, et laquelle choisir.
Lexique
Une centaine de termes expliqués simplement, souvent avec un exemple d'atelier.
Guide
Sept approches comparées, et laquelle sortir dans une usine.
Pour commencer
Je viens voir où partent vos heures, et je vous laisse un compte rendu écrit.
L'outil complet
Le TRS de tout l'atelier chaque jour, le goulot et quoi faire, installé chez vous.
Qui
Ingénieur, usine, bureau d'études, mise en service : d'où vient la méthode.
Une conviction
On mesure la machine, jamais l'homme.
Le repose sur deux piliers : l' et le . Ce n'est ni un plan de réduction d'effectifs ni une boîte à outils. Les problèmes se résolvent là où ils naissent, avec ceux qui font le travail.
Sous-traitant
Entreprise qui fabrique des pièces ou des sous-ensembles pour le compte d'un client, selon ses plans et ses exigences.
Donneur d'ordre
Le client qui confie la fabrication d'une pièce à un sous-traitant et fixe ses exigences.
Étude R&R
Répétabilité et reproductibilité ; MSA : Measurement System Analysis
Vérifie que l'instrument et les contrôleurs mesurent juste et de façon répétable avant de faire confiance aux chiffres. Une partie de la dispersion vient souvent de la mesure elle-même.
Capabilité
Dit si un procédé tient ses tolérances : on compare la largeur de la tolérance à la dispersion des mesures.
Exemple : Des trous percés à ± 0,5 mm : si la dispersion des positions est trop large, des meubles se montent mal.
Plan d'expériences
DOE : Design of Experiments
Série d'essais organisés pour trouver quels réglages influencent un résultat, avec le moins d'essais possible.
Cause racine
La cause première d'un problème : celle qui, supprimée, empêche qu'il revienne. Le symptôme n'en est que la conséquence.
8D
Eight Disciplines, huit disciplines
Huit étapes pour répondre à une réclamation client : équipe, description, protection du client, cause racine, action corrective, mise en œuvre, prévention de la récidive, félicitations. Souvent exigé dans l'automobile.
PME, ETI, TPE
Très petite entreprise ; petite et moyenne entreprise ; entreprise de taille intermédiaire
Tailles d'entreprise : très petite (moins de 10 personnes), petite et moyenne (moins de 250), de taille intermédiaire (moins de 5 000).
TRS
Taux de rendement synthétique
La part du temps où une machine a vraiment produit des pièces bonnes, à la bonne cadence. On multiplie trois taux : disponibilité (elle tournait ?), performance (à sa vitesse ?), qualité (des pièces bonnes ?).
Exemple : Une machine prévue 8 heures qui n'a produit que l'équivalent de 5 h 42 de pièces bonnes : TRS de 71 %.
SMED
Single Minute Exchange of Die, changement d'outil en moins de dix minutes
Méthode de Shigeo Shingo pour raccourcir les changements de série : on sépare ce qui exige l'arrêt de la machine de ce qui peut se préparer pendant qu'elle tourne, puis on simplifie.
Exemple : Un changement de couleur de chant passe de 40 à 14 minutes d'arrêt.
5S
Cinq mots japonais pour un poste propre et ordonné : trier, ranger, nettoyer, standardiser, faire durer. Un poste rangé montre tout de suite ce qui manque ou ce qui cloche.
Exemple : Chaque outil a sa place dessinée sur le panneau : celui qui manque se voit.
Management visuel
Rendre la situation lisible d'un coup d'œil (tableaux, couleurs, marquages), pour que chacun voie l'écart et réagisse.
SQCDP
Sécurité, Qualité, Coût, Délai, Personnel
Tableau d'équipe à cinq rubriques, lu chaque jour en quelques minutes : sécurité, qualité, coût, délai, personnel. On y note les écarts de la veille et qui s'en occupe.
Tournée terrain
Tournée du manager dans l'atelier, avec quelques questions préparées, pour observer et comprendre, pas pour contrôler.
Cahier des charges
Le document qui dit ce qu'une machine ou un service doit faire, et comment on le vérifiera, avant de consulter les fabricants. Ce qui n'y est pas écrit ne s'obtient plus après la commande.
Mise en service
Le démarrage d'une machine neuve chez l'utilisateur : réglages, essais, formation, montée en cadence, jusqu'à ce qu'elle tienne les objectifs fixés.
Analyse de défaillance
Enquête sur une pièce qui a cassé, s'est usée, corrodée ou décollée : on observe, on mesure, on compare aux pièces bonnes, jusqu'à prouver la cause.
Carte de contrôle
Graphique d'une mesure dans le temps avec deux limites calculées : tant que les points restent dedans sans motif particulier, le procédé est stable.
Cp, Cpk, Pp, Ppk
Les indices de capabilité. Cp compare la tolérance à la dispersion ; Cpk tient compte en plus du centrage. Au-dessus de 1,33, le procédé est en général jugé capable. Pp et Ppk : même idée sur toutes les données.
Intervalle de confiance
La fourchette dans laquelle se trouve probablement la vraie valeur, compte tenu du nombre de mesures. Peu de mesures, fourchette large.
Norme NF E60-182
NF : norme française, publiée par l'AFNOR
La norme française qui définit les temps et les taux de rendement (TRS, TRG, TRE), pour qu'ils se calculent partout de la même façon.
Lean
Façon de produire née chez Toyota : on retire tout ce qui n'apporte rien au client (attentes, stocks, défauts, gestes inutiles) pour livrer plus vite avec moins d'effort. Le mot anglais veut dire « maigre, sans graisse ». Ce n'est pas un plan de réduction d'effectifs.
Exemple : Réduire le temps qu'une pièce passe à attendre entre deux machines.
Amélioration continue
Idée simple : un procédé n'est jamais fini. On le mesure, on l'améliore par petits pas, on vérifie, on recommence. C'est le premier pilier du Lean, avec le respect des personnes.
Respect des personnes
Second pilier du Lean : ceux qui font le travail savent où ça coince ; on les écoute, on ne les mesure pas, et un gain de productivité ne sert jamais à supprimer leur poste.