Votre situation
Un nouveau produit arrive à l'atelier avec des surprises, ou une machine choisie sur catalogue déçoit à la .
Offre D
Dimitri Jacquin fait passer vos nouveaux produits du bureau d'études à l'atelier, et conduit vos investissements en machines, du à la , jusqu'à ce que les objectifs soient atteints.
Pour qui : Les qui lancent de nouveaux produits, ou qui investissent dans une machine, une ligne, un moyen de manutention ou de stockage.
Votre situation
Un nouveau produit arrive à l'atelier avec des surprises, ou une machine choisie sur catalogue déçoit à la .
Ce que vous voulez
Des produits qui se fabriquent bien du premier coup, et des investissements qui tiennent leurs promesses.
Ce que fait Dimitri
Ce qui vous reste
Mon expérience vient des deux côtés : mise en service de lignes chez le client pour un fabricant de machines, et bureau d'études de machines et d'équipements industriels.
Comment ça se passe
Je regarde comment un produit arrive aujourd'hui à l'atelier, ou ce que la machine envisagée doit résoudre : quelle capacité manque, quel , mesurés avant.
Le plan : ce qui se revoit dans la conception, les gammes et les données à préparer ; pour une machine, le besoin chiffré et le , écrits avec la production, la maintenance et l'informatique.
Les gammes, les modes opératoires et les données jusqu'aux programmes des machines ; la consultation des fabricants, la comparaison sur le et les réceptions sur des critères écrits d'avance.
La et la montée en cadence avec vos équipes formées ; on ne solde que lorsque les objectifs sont atteints, mesurés comme avant.
Le premier échange, au téléphone, est gratuit. La démarche en détail.
Pourquoi uon
Les chiffres servent à résoudre des problèmes, pas à surveiller des personnes.
Le moteur de calcul d'uon reproduit à la décimale les exemples de référence publiés, dont ceux du (institut américain des normes).
Rapports, outils et rituels sont à vous ; le but est que tout tienne sans Dimitri.
Ce qu'uon entend par , du aux : la philosophie Lean.
Outil gratuit
TRS, TRG et six grandes pertes en heures, avec un rapport PDF.
Guide
Ce que coûtent vraiment une pièce et une heure perdue.
Guide
Savoir où partent les heures de votre machine, et les six grandes pertes.
Guide
Lean, Six Sigma, TPM, QRM, hoshin kanri… leurs outils, leurs limites, et laquelle choisir.
L'outil complet
Le TRS de tout l'atelier chaque jour, le goulot et quoi faire, installé chez vous.
Qui
Ingénieur, usine, bureau d'études, mise en service : d'où vient la méthode.
Offre D
Dites en quelques lignes ce qui se passe dans votre atelier. Dimitri vous répond personnellement sous deux jours ouvrés.
Les sous-traitants de série que leur donneur d'ordre oblige à prouver la maîtrise de leurs procédés.
Les PME qui fabriquent, de 10 à 100 salariés.
Les dirigeants, les responsables de production et les chefs d'équipe.
Les fabricants et les sous-traitants dont un défaut vient de la matière ou du procédé : soudage, usinage, traitements de surface, assemblages, fabrication additive.
Pas sûr de l'offre qui vous correspond ? L'audit de l'atelier sert à le savoir, et la démarche dit comment on travaille.
Cahier des charges
Le document qui dit ce qu'une machine ou un service doit faire, et comment on le vérifiera, avant de consulter les fabricants. Ce qui n'y est pas écrit ne s'obtient plus après la commande.
Mise en service
Le démarrage d'une machine neuve chez l'utilisateur : réglages, essais, formation, montée en cadence, jusqu'à ce qu'elle tienne les objectifs fixés.
PME, ETI, TPE
Très petite entreprise ; petite et moyenne entreprise ; entreprise de taille intermédiaire
Tailles d'entreprise : très petite (moins de 10 personnes), petite et moyenne (moins de 250), de taille intermédiaire (moins de 5 000).
Goulot
Le poste qui limite toute la production, comme le col d'une bouteille. Une heure perdue au goulot est perdue pour toute l'usine ; une heure gagnée ailleurs ne fait rien sortir de plus.
Exemple : Une plaqueuse de chants qui ne passe que 55 panneaux par heure quand les autres postes en passent 70 à 90.
Coût complet
Le coût d'un produit ou d'une machine en comptant tout : achat, énergie, entretien, formation, pièces, et pas seulement le prix.
NIST
National Institute of Standards and Technology
L'institut américain des normes et de la technologie, qui publie un manuel public de statistique industrielle.
Lean
Façon de produire née chez Toyota : on retire tout ce qui n'apporte rien au client (attentes, stocks, défauts, gestes inutiles) pour livrer plus vite avec moins d'effort. Le mot anglais veut dire « maigre, sans graisse ». Ce n'est pas un plan de réduction d'effectifs.
Exemple : Réduire le temps qu'une pièce passe à attendre entre deux machines.
Juste-à-temps
JIT : Just In Time
Produire ce qui est demandé, quand c'est demandé, en quantité demandée. Un des deux piliers du système Toyota.
Gaspillage
Tout ce qui coûte sans apporter de valeur au client : surproduction, attentes, transports, traitements inutiles, stocks, gestes inutiles, défauts, et talents inexploités.