Y a-t-il un consultant Lean installé dans les Vosges ?
Oui : uon est à Crainvilliers. J'interviens à Épinal, Saint-Dié-des-Vosges, Remiremont, Neufchâteau et dans tout le département, comme dans le reste du Grand Est.
Consultant Lean · Vosges
Je vis et je travaille dans les Vosges, à Crainvilliers : j'y suis revenu par choix, pour travailler dans l'industrie de la région. J'audite les ateliers vosgiens sur place, d'Épinal à Saint-Dié-des-Vosges, de Remiremont à Neufchâteau.
L'industrie vosgienne
Ce que j'en retiens
Bois, papier, textile : beaucoup d'industries de procédé, où l'arrêt d'une machine se paie sur toute la ligne. C'est là que la mesure du et le rendent le plus vite des heures, sans demander à personne d'aller plus vite.
La moitié des salariés travaille dans de grands établissements, l'autre moitié dans des ateliers plus petits. Les deux ont la même question : où partent nos heures ? Et je vis ici : venir dans votre atelier ne demande pas d'organiser un déplacement.
Comment ça se passe
Une demi-heure au téléphone : ce qui vous gêne, ce que vous avez déjà essayé. Si l'audit n'a pas de sens pour vous, je vous le dis tout de suite.
Je viens sur une journée ordinaire, rien à préparer. Je suis le produit d'un poste à l'autre, avec ceux qui le fabriquent : arrêts, attentes, , .
Ce que j'ai vu, ce que ça vous coûte, et par quoi je commencerais. Il est à vous, que vous me confiiez la suite ou non.
L'audit est payant ; le premier échange, au téléphone, ne l'est pas. La démarche en détail.
Ce que je fais dans les Vosges
Pour commencer
Sur une ligne de procédé, l'audit cherche d'abord la machine qui limite la sortie : une heure gagnée sur elle est gagnée pour tout l'atelier.
Pour les sous-traitants vosgiens à qui un donneur d'ordre demande des Cpk et des études R&R : l'étude faite sur vos machines, et le rapport prêt à remettre.
Le TRS et les six grandes pertes mesurés sur vos lignes, en commençant par le goulot, les chantiers SMED et 5S, puis l'outil de suivi installé chez vous.
Des rituels courts entre équipes de poste, un tableau SQCDP, des tournées terrain : ce qui fait tenir les gains quand je ne suis plus là.
Ailleurs dans le Grand Est
Toute la région
L'industrie du Grand Est en chiffres sourcés, et comment Dimitri intervient dans ses ateliers.
Nancy
Une industrie qui recule, l'agroalimentaire qui progresse, et un grand pôle d'écoles d'ingénieurs.
Metz
Une industrie plus lourde qu'en France, les matériels de transport en fort recul, la frontière toute proche.
Strasbourg
Un salarié sur six dans l'industrie, beaucoup d'agroalimentaire, un emploi marchand sur cinq sous contrôle étranger.
Ce qu'on cherche, ce qu'on me demande
Oui : uon est à Crainvilliers. J'interviens à Épinal, Saint-Dié-des-Vosges, Remiremont, Neufchâteau et dans tout le département, comme dans le reste du Grand Est.
Oui. Le cherche partout la même chose : ce qui fait attendre le produit. Sur une ligne de sciage, de papier ou de tissage, ce sont souvent les arrêts et les changements de format ; on les mesure avec le et on les réduit avec le , avec ceux qui conduisent la ligne.
Vous parlez à la personne qui vient. Premier échange au téléphone, gratuit ; audit sur place, payant ; compte rendu écrit sous une semaine. La suite, s'il y en a une, vous est proposée après, par écrit.
Non, au contraire : j'ai besoin de voir une journée ordinaire, avec ses imprévus. Une entreprise qui prépare montre ce qu'elle voudrait être, pas ce qu'elle est.
Une formation apprend des outils ; elle ne dit pas où les appliquer dans votre atelier. Je commence par l'audit, puis je forme vos équipes sur leurs propres machines, jusqu'à ce que tout tienne sans moi.
Consultant Lean · Vosges
Dites en quelques lignes ce qui se passe dans votre atelier. Dimitri vous répond personnellement sous deux jours ouvrés pour fixer le premier échange, gratuit.
Vous préférez le téléphone ou le courriel ? Tout est sur la page Contact.
Chiffres relus en ligne le 6 octobre 2026. Aucun chiffre de cette page ne vient d'ailleurs.
TRS
Taux de rendement synthétique
La part du temps où une machine a vraiment produit des pièces bonnes, à la bonne cadence. On multiplie trois taux : disponibilité (elle tournait ?), performance (à sa vitesse ?), qualité (des pièces bonnes ?).
Exemple : Une machine prévue 8 heures qui n'a produit que l'équivalent de 5 h 42 de pièces bonnes : TRS de 71 %.
SMED
Single Minute Exchange of Die, changement d'outil en moins de dix minutes
Méthode de Shigeo Shingo pour raccourcir les changements de série : on sépare ce qui exige l'arrêt de la machine de ce qui peut se préparer pendant qu'elle tourne, puis on simplifie.
Exemple : Un changement de couleur de chant passe de 40 à 14 minutes d'arrêt.
Changement de série
Le temps où la machine s'arrête pour passer d'un produit à un autre : outils, réglages, essais.
Retouche
Pièce mauvaise qu'on reprend pour la rendre bonne : du temps payé deux fois.
Lean
Façon de produire née chez Toyota : on retire tout ce qui n'apporte rien au client (attentes, stocks, défauts, gestes inutiles) pour livrer plus vite avec moins d'effort. Le mot anglais veut dire « maigre, sans graisse ». Ce n'est pas un plan de réduction d'effectifs.
Exemple : Réduire le temps qu'une pièce passe à attendre entre deux machines.