Consultant Lean à Strasbourg : vous venez vraiment des Vosges ?
Oui. Je suis installé à Crainvilliers et je me déplace dans tout le Grand Est sans condition, Strasbourg et le Bas-Rhin compris. On commence par un échange au téléphone, gratuit.
Consultant Lean · Strasbourg
Je viens des Vosges pour auditer sur place les ateliers de Strasbourg et du Bas-Rhin : un département où l'industrie pèse plus lourd qu'en France, où l'agroalimentaire tient une grande place, et où un emploi marchand sur cinq dépend d'un groupe étranger.
L'industrie bas-rhinoise
Ce que j'en retiens
Quand un site dépend d'un groupe, les chiffres remontent vite au siège. Je veille à ce qu'ils servent d'abord à résoudre des problèmes sur place, avec leur périmètre écrit, et pas seulement à remplir un rapport.
Dans l'agroalimentaire, les changements de recette, les nettoyages et les arrêts pèsent souvent plus que la cadence. C'est ce que le rend visible, et ce que le réduit, avec les équipes de la ligne.
Comment ça se passe
Une demi-heure pour comprendre votre situation. Si l'audit n'a pas de sens pour vous, je vous le dis avant de prendre la route depuis les Vosges.
Je viens dans votre atelier pour une journée ordinaire : je suis le produit et l'information, et je parle avec ceux qui font le travail.
Le compte rendu : ce que j'ai vu, ce que ça coûte, et ce que je ferais en premier. S'il y a une suite, la proposition arrive après, séparée.
Le Bas-Rhin est dans le Grand Est : je m'y déplace sans condition. L'audit est payant, le premier échange gratuit. La démarche en détail.
Ce que je fais à Strasbourg
Pour commencer
Pour savoir, chiffres à l'appui, où partent vos heures et par quoi commencer, avant de lancer quoi que ce soit.
Études R&R, Cpk, plans d'expériences et 8D, avec un rapport prêt pour votre donneur d'ordre.
Le TRS de vos lignes et ses six grandes pertes, les changements de série raccourcis par le SMED, et l'outil de suivi installé chez vous.
Des rituels courts, un tableau SQCDP, des tournées terrain : pour que les problèmes se règlent dans l'atelier, pas dans un rapport.
Ailleurs dans le Grand Est
Toute la région
L'industrie du Grand Est en chiffres sourcés, et comment Dimitri intervient dans ses ateliers.
Vosges
Là où uon est installée : bois, papier, textile, et près d'un emploi sur cinq dans l'industrie.
Nancy
Une industrie qui recule, l'agroalimentaire qui progresse, et un grand pôle d'écoles d'ingénieurs.
Metz
Une industrie plus lourde qu'en France, les matériels de transport en fort recul, la frontière toute proche.
Ce qu'on cherche, ce qu'on me demande
Oui. Je suis installé à Crainvilliers et je me déplace dans tout le Grand Est sans condition, Strasbourg et le Bas-Rhin compris. On commence par un échange au téléphone, gratuit.
Les mêmes principes, adaptés à la ligne : le pour voir où elle perd ses heures, le pour raccourcir les changements de recette et de format, le , et des rituels courts pour que les équipes règlent les problèmes à la source.
quand la pose problème : , , . quand les améliorations ne tiennent pas. Souvent les deux ; l'audit dit dans quel ordre.
Oui. Je travaille avec la direction du site et ses équipes, et je produis des chiffres avec leur périmètre, que vous pouvez présenter tels quels. Ce qui est construit reste chez vous.
Non, et c'est voulu. Une entreprise qui prépare montre ce qu'elle voudrait être, pas ce qu'elle est. Une journée ordinaire est exactement ce qu'il me faut.
Consultant Lean · Strasbourg
Dites en quelques lignes ce qui se passe dans votre atelier. Dimitri vous répond personnellement sous deux jours ouvrés pour fixer le premier échange, gratuit.
Vous préférez le téléphone ou le courriel ? Tout est sur la page Contact.
Chiffres relus en ligne le 6 octobre 2026. Aucun chiffre de cette page ne vient d'ailleurs.
TRS
Taux de rendement synthétique
La part du temps où une machine a vraiment produit des pièces bonnes, à la bonne cadence. On multiplie trois taux : disponibilité (elle tournait ?), performance (à sa vitesse ?), qualité (des pièces bonnes ?).
Exemple : Une machine prévue 8 heures qui n'a produit que l'équivalent de 5 h 42 de pièces bonnes : TRS de 71 %.
SMED
Single Minute Exchange of Die, changement d'outil en moins de dix minutes
Méthode de Shigeo Shingo pour raccourcir les changements de série : on sépare ce qui exige l'arrêt de la machine de ce qui peut se préparer pendant qu'elle tourne, puis on simplifie.
Exemple : Un changement de couleur de chant passe de 40 à 14 minutes d'arrêt.
5S
Cinq mots japonais pour un poste propre et ordonné : trier, ranger, nettoyer, standardiser, faire durer. Un poste rangé montre tout de suite ce qui manque ou ce qui cloche.
Exemple : Chaque outil a sa place dessinée sur le panneau : celui qui manque se voit.
Six Sigma
Démarche née chez Motorola dans les années 1980 : on réduit la variation d'un procédé par la mesure et la statistique, jusqu'à presque plus aucun défaut. « Six sigma » désigne environ 3,4 défauts par million d'occasions.
Exemple : Stabiliser le diamètre d'une pièce pour qu'il ne sorte plus des tolérances.
Dispersion
L'étalement des mesures autour de leur moyenne : deux pièces « identiques » ne le sont jamais tout à fait. Six Sigma cherche à la réduire.
Capabilité
Dit si un procédé tient ses tolérances : on compare la largeur de la tolérance à la dispersion des mesures.
Exemple : Des trous percés à ± 0,5 mm : si la dispersion des positions est trop large, des meubles se montent mal.
Étude R&R
Répétabilité et reproductibilité ; MSA : Measurement System Analysis
Vérifie que l'instrument et les contrôleurs mesurent juste et de façon répétable avant de faire confiance aux chiffres. Une partie de la dispersion vient souvent de la mesure elle-même.
Plan d'expériences
DOE : Design of Experiments
Série d'essais organisés pour trouver quels réglages influencent un résultat, avec le moins d'essais possible.
Lean
Façon de produire née chez Toyota : on retire tout ce qui n'apporte rien au client (attentes, stocks, défauts, gestes inutiles) pour livrer plus vite avec moins d'effort. Le mot anglais veut dire « maigre, sans graisse ». Ce n'est pas un plan de réduction d'effectifs.
Exemple : Réduire le temps qu'une pièce passe à attendre entre deux machines.