Consultant Lean · Nancy
Je viens des Vosges pour auditer sur place les ateliers de Nancy et de la Meurthe-et-Moselle. Ici, l'industrie pèse moins qu'ailleurs dans le Grand Est et elle a perdu des salariés en dix ans : raison de plus pour que chaque heure de machine compte.
L'industrie autour de Nancy
Ce que j'en retiens
Des secteurs qui reculent, d'autres qui progressent : les ateliers qui tiennent sont ceux qui savent où partent leurs heures. Dans l'agroalimentaire, les changements de recette et les nettoyages pèsent souvent lourd dans le , et le s'y applique autant qu'en mécanique.
Nancy forme beaucoup d'ingénieurs. Un jeune ingénieur méthodes progresse vite quand il apprend la méthode sur ses propres machines : je forme vos équipes pendant les chantiers, pour que l' reste chez vous.
Comment ça se passe
Une demi-heure au téléphone pour savoir ce qui vous gêne et si un audit a du sens. Je préfère vous le dire tout de suite que de venir des Vosges pour rien.
Sur place, sur une journée ordinaire. Je suis le produit et l'information, je pose des questions à ceux qui font le travail. Si vous avez déjà des indicateurs, je regarde aussi d'où ils viennent.
Un compte rendu qui nomme ce que j'ai vu, ce que ça coûte et ce que je ferais en premier. La proposition, s'il y en a une, vient après, séparée.
Je me déplace dans tout le Grand Est sans condition ; l'audit est payant, le premier échange gratuit. La démarche en détail.
Ce que je fais à Nancy
Pour commencer
Pour savoir, avant d'investir, si vos heures se perdent dans les arrêts, les changements de série ou l'information qui manque.
Pour les sous-traitants qui doivent prouver la maîtrise de leurs procédés : études R&R et Cpk, plans d'expériences, et un rapport pour le donneur d'ordre.
Le TRS et ses six grandes pertes mesurés machine par machine, les chantiers SMED et 5S menés avec vos équipes, et l'outil qui reste chez vous.
Pour les dirigeants et les chefs d'équipe : SQCDP, animation à intervalle court, tournées terrain, jusqu'à ce que les rituels tiennent sans moi.
Ailleurs dans le Grand Est
Toute la région
L'industrie du Grand Est en chiffres sourcés, et comment Dimitri intervient dans ses ateliers.
Vosges
Là où uon est installée : bois, papier, textile, et près d'un emploi sur cinq dans l'industrie.
Metz
Une industrie plus lourde qu'en France, les matériels de transport en fort recul, la frontière toute proche.
Strasbourg
Un salarié sur six dans l'industrie, beaucoup d'agroalimentaire, un emploi marchand sur cinq sous contrôle étranger.
Ce qu'on cherche, ce qu'on me demande
Oui. Je suis installé à Crainvilliers et je me déplace dans tout le Grand Est sans condition, Nancy et la Meurthe-et-Moselle compris. Le premier échange se fait au téléphone, et il est gratuit.
Souvent les deux, dans cet ordre : mesurer où partent les heures (), puis installer les rituels qui font tenir les gains (Lean management). L'audit dit par où commencer chez vous.
J'apporte les outils statistiques de partout où la qualité se prouve par la mesure : études , avec , , quand un défaut revient.
À savoir où partent vos heures avant de décider quoi que ce soit. Le compte rendu écrit est à vous, que vous me confiiez la suite ou non ; beaucoup de problèmes se règlent par une habitude à changer, et il le dit.
Non. Le repose sur deux piliers, l' et le . On veut que le produit avance plus vite, pas les gens, et on mesure la machine, jamais l'homme.
Guide
Diagnostiquer, mesurer, améliorer, tenir : la méthode suivie sur un atelier.
Guide
Les rituels et les gestes qui font tenir une équipe.
Guide
Savoir si votre procédé tient la tolérance : stabilité, seuil, intervalle de confiance.
Consultant Lean · Nancy
Dites en quelques lignes ce qui se passe dans votre atelier. Dimitri vous répond personnellement sous deux jours ouvrés pour fixer le premier échange, gratuit.
Vous préférez le téléphone ou le courriel ? Tout est sur la page Contact.
Chiffres relus en ligne le 6 octobre 2026. Aucun chiffre de cette page ne vient d'ailleurs.
PME, ETI, TPE
Très petite entreprise ; petite et moyenne entreprise ; entreprise de taille intermédiaire
Tailles d'entreprise : très petite (moins de 10 personnes), petite et moyenne (moins de 250), de taille intermédiaire (moins de 5 000).
TRS
Taux de rendement synthétique
La part du temps où une machine a vraiment produit des pièces bonnes, à la bonne cadence. On multiplie trois taux : disponibilité (elle tournait ?), performance (à sa vitesse ?), qualité (des pièces bonnes ?).
Exemple : Une machine prévue 8 heures qui n'a produit que l'équivalent de 5 h 42 de pièces bonnes : TRS de 71 %.
SMED
Single Minute Exchange of Die, changement d'outil en moins de dix minutes
Méthode de Shigeo Shingo pour raccourcir les changements de série : on sépare ce qui exige l'arrêt de la machine de ce qui peut se préparer pendant qu'elle tourne, puis on simplifie.
Exemple : Un changement de couleur de chant passe de 40 à 14 minutes d'arrêt.
Amélioration continue
Idée simple : un procédé n'est jamais fini. On le mesure, on l'améliore par petits pas, on vérifie, on recommence. C'est le premier pilier du Lean, avec le respect des personnes.
Lean
Façon de produire née chez Toyota : on retire tout ce qui n'apporte rien au client (attentes, stocks, défauts, gestes inutiles) pour livrer plus vite avec moins d'effort. Le mot anglais veut dire « maigre, sans graisse ». Ce n'est pas un plan de réduction d'effectifs.
Exemple : Réduire le temps qu'une pièce passe à attendre entre deux machines.
Six Sigma
Démarche née chez Motorola dans les années 1980 : on réduit la variation d'un procédé par la mesure et la statistique, jusqu'à presque plus aucun défaut. « Six sigma » désigne environ 3,4 défauts par million d'occasions.
Exemple : Stabiliser le diamètre d'une pièce pour qu'il ne sorte plus des tolérances.
Étude R&R
Répétabilité et reproductibilité ; MSA : Measurement System Analysis
Vérifie que l'instrument et les contrôleurs mesurent juste et de façon répétable avant de faire confiance aux chiffres. Une partie de la dispersion vient souvent de la mesure elle-même.
Capabilité
Dit si un procédé tient ses tolérances : on compare la largeur de la tolérance à la dispersion des mesures.
Exemple : Des trous percés à ± 0,5 mm : si la dispersion des positions est trop large, des meubles se montent mal.
Cp, Cpk, Pp, Ppk
Les indices de capabilité. Cp compare la tolérance à la dispersion ; Cpk tient compte en plus du centrage. Au-dessus de 1,33, le procédé est en général jugé capable. Pp et Ppk : même idée sur toutes les données.
Intervalle de confiance
La fourchette dans laquelle se trouve probablement la vraie valeur, compte tenu du nombre de mesures. Peu de mesures, fourchette large.
Plan d'expériences
DOE : Design of Experiments
Série d'essais organisés pour trouver quels réglages influencent un résultat, avec le moins d'essais possible.
8D
Eight Disciplines, huit disciplines
Huit étapes pour répondre à une réclamation client : équipe, description, protection du client, cause racine, action corrective, mise en œuvre, prévention de la récidive, félicitations. Souvent exigé dans l'automobile.
Respect des personnes
Second pilier du Lean : ceux qui font le travail savent où ça coince ; on les écoute, on ne les mesure pas, et un gain de productivité ne sert jamais à supprimer leur poste.